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JTB-壓漿料(壓漿液）：
具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
一 主要用途
各種鐵路、公路后張法預應力橋梁孔道壓漿。大型預應力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補或修復等，用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。
二 技術(shù)要點
1、類型：高強無收縮壓漿料、超早強型壓漿料；
2、壓漿料用水量：水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進行調(diào)整。
用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.3。
三、施工設(shè)備
1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。
2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應小于0.1Mpa，大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
3、儲料罐帶有攪拌功能。
4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
5、計量：水泥、壓漿料、水的稱量應精確到±1.0%。
四、攪拌工藝技術(shù)要求
1、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

五、技術(shù)指標

JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》

檢測項目		指標
氯離子含量，%		≤0.04
凝結(jié)時間，h	初凝	≥5
	終凝	≤24
流動度，s	出機流動度	10~17
	30min流動度	10~20
泌水率，%	3h毛細泌水率	0
	24h自由泌水率	0
壓力泌水率，%	0.22MPa	≤1
	0.36 MPa	≤1
抗壓強度，MPa	7d	≥40
	28d	≥50
抗折強度，MPa	7d	≥6.5
	28d	≥10
自由膨脹率	3h	0~2
	24h	0~3
對鋼筋銹蝕作用		無銹蝕

六、壓漿工藝技術(shù)要求
1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。
七、管道壓漿時限及技術(shù)要求 
1、終張拉完備，應在48h內(nèi)進行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。
3、梁體、漿體及環(huán)境溫度，壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應大于5℃，否則應采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標。
八、壓漿料儲運及包裝
1、包裝：壓漿料為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為50kg±0.5kg。
3、應避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內(nèi)
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質(zhì)期180天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。